ٹائٹینیم تار کی پیداوار کا عمل

پروسیسنگ اور پیداوار کے معاملے میں ، ٹائٹینیم تار اور ٹائٹینیم کھوٹ تار کی ڈرائنگ کا عمل ایک اہم ٹکنالوجی ہے۔ ڈرائنگ فورس کے عمل کے ذریعے ، تار کی چھڑی یا تار خالی تار ڈرائنگ ڈائی کے ڈائی ہول سے نکالا جاتا ہے ، اس طرح چھوٹے حصے میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تاروں کی تیاری ہوتی ہے۔ یہ عمل نہ صرف مختلف کراس سیکشنل شکلوں اور مختلف دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے سائز کی دھات کی تاروں کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، بلکہ تیار کردہ تاروں کا سائز درست اور سطح میں ہموار ہے ، اور سامان اور سانچوں کو آسان اور آسان ہے۔ جب الٹرا فائن دھات کی تاروں کو ڈرائنگ کرتے وقت ، اگرچہ ڈائی سے گزرنا مشکل ہوتا ہے ، لیکن حفاظتی عنصر K کی قیمت 0 سے زیادہ کے ساتھ اقدامات اپناتے ہوئے ، ڈرائنگ کے عمل کی استحکام کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، لیکن ڈائی سے گزرنے کے وقفے اور گزرنے کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
دھات کی تاروں اور تاروں کے پیداواری عمل میں ، ڈرائنگ کے عمل میں ایک اہم مقام ہے۔ درجہ بندی کے مختلف معیارات کے مطابق ، ڈرائنگ کے طریقہ کار کو گرم ڈرائنگ ، گرم ڈرائنگ اور سرد ڈرائنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہاٹ ڈرائنگ اعلی پگھلنے والے نکات جیسے ٹنگسٹن اور مولبڈینم کی ڈرائنگ کے لئے موزوں ہے ، جبکہ گرم ڈرائنگ اکثر زنک تار کی تیاری میں استعمال کی جاتی ہے اور مشکل سے دفاعی کھوٹ تار کی تار کی تیاری میں۔ اس کے علاوہ ، ڈائیز کی تعداد کے مطابق جو دھات کے تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران ایک ہی وقت میں گزرتا ہے ، ڈرائنگ کو سنگل پاس اور ملٹی پاس مسلسل ڈرائنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ملٹی پاس مسلسل ڈرائنگ اس کی تیز لائن کی رفتار ، میکانیکیشن کی اعلی ڈگری اور آٹومیشن ، اور اعلی پیداوار کی کارکردگی کی وجہ سے دھات کی تاروں اور دھاگوں کی تیاری کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چکنا کرنے والے کی حالت ڈرائنگ کے عمل میں بھی ایک اہم غور ہے ، جسے گیلے ڈرائنگ اور خشک ڈرائنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گیلے ڈرائنگ کے عمل میں ، کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے ، جیسے غلط چکنا کرنے والا انتخاب ، سڑنا پہننا ، وغیرہ ، لیکن عمل کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک ایڈجسٹ کرکے اور مناسب چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کرکے ان مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔